Desde hace un buen tiempo andaba con ganas de arrancar el proyecto del armado de una fresadora CNC para hacer placas y demas fresados.

Buscando info encontre los diseños para la interface de 3 ejes y 2 reles mas los driver que necesita cada motor paso a paso bipolar.

Si bien hay interfaces de mas ejes la primera que encontre fue esta y cuando la estaba termiando encontre una para 4 ejes que la voy a construir mas adelante.


La placa que estoy armando las saque de www.melca.com.ar .

El costo aprox de los driver es de 170 $ aprox y la interface mas o menos 80 $.

Los driver los transferi hace unos dias y termine 1 completo ,la interface la termine de armar hoy y estimo probarla hoy mismo por que sino voy a estar en la costa pensando si funciona o no ...


El avance de las placas en fotos.


Al regreso de las vacaciones(Si me queda dinero) arrancare con la parte mecanica que es la mas complicada ya que hay partes que voy a tener que llevar a mecanizar a un tornero y me va a fusilar ...


Saludos

Primera prueba exitosa con algunos mocos de mi parte pero al final funciono...

La placa interface tiene un puerto IDC10 por donde le pasa los 5 v y demas señales al driver ,el cable IDC10 lo arme al revez y le estaba mandandando positivo desde la interface al negativo del driver y viceversa ,no queme nada de milagro.

De vuelta de las vacaciones sin un mango (Si me iba a Miami gastaba menos)  ,voy a tener que esperar hasta la semana que viene para empezar a comprar los demas componentes para armar los 2 driver restantes  y ver si arranco con la cortadora de letras corporeas por hilo caliente (Ese fue el entre para que mi mujer me deje gastar plata en componentes..) ò si empiezo a armar la fresadora para placas  (que es mi objetivo ...)

En la prueba utilice un motor paso a paso bipolar de 6 hilos de una impresora que encontre cirujeando en la calle que gracias a una pagina pude determinar cuales eran las bobinas correctas a conectar.

Tambien probe de pasar unos pcb del Eagle a Gcode para cargarlo con el programa Mach3 y al ser una version Demo solo me deja cargar 500 lineas de codigo y voy a tener que comprar la licencia que por lo que veo ,vale la pena.


Slds

Muy buen laburo!!!!!!

Sigo atentamente tus avances. Siempre quise hacer algo asi, pero la parte mecánica me parece que escapa a mis posibilidades ...

Ya termine los 3 driver completos y fueron probados de forma exitosa en conjunto con la interface corriendo un codigo que correspondia a un cartucho de c64.

Si bien las pruebas se hicieron con los motores solamente ,se observaba el funcionamiento de todos los ejes (X , Y ,Z)


Restaria montar todo en un gabinete de forma prolija con su alimentacion de 12 V para la electronica y la alimentacion de 24 VCC para los motores PP  

Ahora habra que empezar a conseguir info de los materiales para la parte mecanica ,pero estimo que comenzare el mes que viene porque no tengo mas guita adicional para gastar ...


Mientras tanto sigo buscando impresoras tiradas en la calle en la busqueda de motores similares.

Slds

El sabado arranque con el armado de la base de la maquina ,la deje pintada con un convertidor de oxido color negro.


A pesar de que hace mucho que no soldaba con la electrica ni contar con los elementos necesarios  , quedo a escuadra que no es poco...  


El largo total de la maquina lo limito el largo total de la varilla roscada estandar que viene de un metro y el ancho lo deje en 38 cm.


Por las mediciones que fui haciendo se podra trabajar con una placa de 60cm x 80 cm (la placa viene de 60 x 120). La alternativa es dejar 40 fuera de la maquina y despues utilizar los 40 cm restantes y no tener desperdicio.

Son muchos los detalles a tener en cuenta y me voy dando cuenta a medida que avanzo un poco.


Con porquerias que tenia a mano arme un "segelin" con una fuente de 12 v para probar cortar un pote de helado de tergopol y lo rebana sin resistencia por lo que creo que el torque de los motores no tiene que ser demasiado.

Igual la primera prueba la voy a hacer con los motores que rescate de impresoras que fui encontrando en la calle.


Ahora toca la construccion del la parte del eje  X ,esto va a ir en aluminio para que pese menos.


Slds

Sos un groso!

Muy buen trabajo.

Me puse a buscar la info que hay dando vueltas y me dicidi por este tipo de guias ya que se pueden fabricar con elementos estandar que se consiguen facilmente.

El calculo lo hice que en base a mi estructura y aun me queda hacer algunos ajustes y utilizar algun Loctite que fije las roscas de las tuercas con el fin de que con el uso no se vaya desajustando.

El carro de la imagen me costo aprox 110$ y tengo que hacer 3 mas ,quedaran para el mes que viene.

Los perfiles de aluminio los tengo mecanizados en su totalidad ,me faltarian los rodamientos ,tuercas y varilla roscadas para los 3 restantes.

Foto.

Slds

Excelente trabajo. Como le vas a dar el movimiento a los carros? Conectando el motor a la varilla roscada y luego el carro vinculado a la varilla con una tuerca?

Felicitaciones por el emprendimiento Ezequiel.-

Uhh!! Espectacular!!!

S!